隔膜泵具有高效节能、运行平稳可靠，以及自动化程度高等优点，已成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。在远程控制系统方面，也逐步由硬线采点控制，转为以西门子CP342-5为代表的通讯模块控制，起到节约成本，方便维护的目的。
1隔膜泵远程控制系统介绍
隔膜泵的远程控制系统，主要是要求实现对现场设备的操作以及监控，而且在现场环境出现可能对人造成伤害的不安全因素时，可以在远程实现安全停车等功能。操作主要包括：DCS允许运行，主机停止，主机调速，SIS连锁（实现隔膜泵工艺前后流程安全操作），辅助温度加热器的启停等命令。监控主要包括：主机运行状态，变频器故障，隔膜泵故障系列报警，隔膜泵各压力值，油温温度，主机温度等信息。
2西门子通讯模块CP342-5概述
CP342-5是西门子S7-300型PLC使用的PROFIBUS通讯处理器，它可以作为S7编程接口、连接Siemens人机界面的接口、PROFIBUS主站、PROFIBUS从站。
3西门子通讯模块CP342-5的优势
通过PROFIBUS-DP接口，实现对SIMATICS7-300的过程I/O扩展；通过动态启动DP从站，灵活地使用过程I/O，从而实现全面的系统操作与监控。较之其他通讯模块，与隔膜泵主流使用CPU西门子S7300系列配合十分紧密且方便，只需要在已有控制程序中的做少许改动即可。与硬线相比较而言，优势更是突出，节约了布线成本；方便人工维护、故障排查；信号更加精准，可靠；远程控制系统采集控制信号越多，其优势越是明显。
4CP342-5在程序中的相关设置
1）CP342-5在隔膜泵的应用里是作为DP从站使用，DCS平台第三方PLC作为DP主站使用，故CP342-5在硬件组态中设置为PROFIBUS通讯，并分配一个PROFIBUS站地址，再进一步设置PROFIBUS网络的属性，选择通讯速率和采用DP协议。其中CP342-5的MPI地址不能与CPU的MPI地址冲突，也不能和CP342-5连接其他的Siemens的设备通讯口的MPI地址相冲突。如下图：
2）设置S7-300的CPU访问CP342-5模块时所对应的硬件地址，调用FC1和FC2功能块，完成CPU与CP342-5之间的数据交换，设置地址值（304），它对应的是FC1和FC2的LADDR参数，填写时应以16进制格式，故而为W#16#130。如下图：
3）设置CP342-5的工作模式，因其在系统中作为从站使用，故设置为DP-从站，如下图：
4）在CPU的程序中调用“DP_SEND”FC8和“DP_RECV”FC9，实现CPU与CP342-5之间的数据交换，同时SFC58，SFC59将自动生成。在调用FC8和FC9时，填写CP342-5的硬件地址参数，即“CPLADDR=130”，“SEND”和“RECV”参数需要填写一个指针类型的数据，故需要创建相应的独立数据块DB13，DB15，并在DB13，DB15中根据需要分别定义接受与发送的数据，并在程序中相应赋值。用CP342-5实现发送功能所需编写的程序内容，与发送数据块DB13。如下图：（接收功能的实现与之同理。）
图1程序内容
图2数据块DB13
5结语
本文阐述了西门子通讯模块CP342-5在隔膜泵远程控制系统中的应用，从现场使用情况看，该模块的应用提高系统的控制精度与可靠性，且方便现场调试与日后厂方人员的维护，最重要的一点是：较之以往使用的硬线而言，极大的节约了成本，与现场布线的劳动强度。现场隔膜泵台数越多，信号采集量越大，其优势越为明显。
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