颜海宙：谈谈工业锅炉节能运行的优化措施 |
| 2012-07-04 11:48 作者：颜海宙 来源：硅谷网 HV： 编辑： 【搜索试试】
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硅谷网讯 工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，显得非常必要，也意义重大。对于其中每一个细节都需要进一步优化措施，才能真正满足节能降耗的要求。
第一、现有工业锅炉运行过程中存在的问题
1）热力系统造成过多的热能损失
近年来热电联产项目逐渐上升，但总体上小容量锅炉所占比重仍然偏高，且大多数锅炉长期低负荷下运行，造成不完全燃烧和排烟温度升高，热损失增大。煤种多变、煤质差。工业锅炉的燃煤由于产供紧张，其颗粒度、热值、灰分等均无法保证。而工业锅炉9o％以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，当煤种发生变化时，其燃烧工况相应也发生变化，且燃烧时工况也相应变差。
2）运行操作不当造成能源损失
在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。锅炉排污量没能合理控制，使锅炉内部淤积垢渣。热力管网各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，据测试一只DN50阀门漏汽漏水日浪费燃料折合人民币约80元。
3）设备配置不完备造成浪费
在工艺系统中没有装设蒸汽冷凝水回收装置，让优质蒸汽凝结水任其流失，造成热损失。风机、水泵等设备的调速方法是靠调节入口或出口挡板、阀门开度来调节给风量、给水量，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
4）热力管道安装设计不科学
对露天输汽、水管道保温层表面没有很好防雨措施。蒸汽输送管道布局不合理，采用管径偏大，输送距离较远，造成压降较大，能耗损失大。
第二、工业锅炉节能运行的优化措施
1）应用工业锅炉加装余热回收装置。
指导企业加装蒸汽“余热回收装置”，对有机热载体路的尾部高温烟气进行回收二次利用，使锅炉排烟温度降低至150℃～200℃。推广干冰清洗技术。以前企业一直采用水和压缩空气等机械方法清洗锅炉的油垢、煤垢，清洗效果差，且易损坏锅炉炉墙。干冰清洗技术，有效破解了清洗锅炉结焦的难题，通过高压空气将颗粒状的干冰粒喷射到锅炉受热面的表面，利用温差的物理反应使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离，当一78℃的干冰粒接触到油垢、灰垢表面后产生脆化爆炸现象，使油垢、灰垢收缩及松脱，随之干冰粒会瞬间汽化且膨胀数百倍，产生强大的剥离力，使油垢、灰垢快速彻底地从金属表面脱落。
2）链条炉的燃烧调整是锅炉节能的关键环节
应该抓好下列工作：1煤层厚度的调节。链条炉煤层厚度为80-140mm可按煤的灰分、水分、颗粒度、灰熔点等特性进行调整，以炉排上煤层平整、通风良好、不起堆、不冒火口，着火均匀为原则。主要根据锅炉负荷调整。调整炉排速度，以燃烧区燃烧正正常护排后部能燃尽，形成灰渣为标准；防止增加负荷时不看炉排后部是否燃尽一味增加炉排速度的错误做法。一要合理调节各风室风板开度，一般炉排前面的风室小开或不开，中部风室开得较大撮后面的风室根据燃烧情况小开或不开。二要根据锅炉热负荷和炉排速度调节锅炉鼓风总量使炉膛过量空气系数保持在1.2左右，以降f氐排烟热损失。
一般燃煤锅炉的经济负荷为其额定负荷的70％～80％。超负荷或低负荷都会降低锅炉热效率，因此应避免长期低负荷或超负荷运行。
3）实现锅炉先进控制系统
除氧器液位和压力就影响热力除氧的效果而且很难控制。炉体系统各种关联因素非常多，尽管目前已采用PLD、DCS系统控制，但是有些系统靠PLD系统整定手段都难以解决。目前国内从事现代工业化控制领域无模型控制技术成功开发．并在一些锅炉单元系统中得以应用。解决了锅炉自动化过程中基础环节的大时滞、强干扰、强耦合、非线性等疑难问题．使锅炉系统安全平稳运行．使现代化的操作技术实现了系统优化，最终达到节能的目的。
4）采取均匀和分层给煤
均匀给煤技术使煤仓内颗粒均匀一致解决炉排横断面上煤层沿左右方向因颗粒不匀所造成的燃烧不均匀甚至只有半边炉排着火的问题。分层给煤技术使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。这就使得炉排上的煤层左右颗粒均匀一致，大小颗粒上下分层排列，煤层疏松、通风阻力小、透气性好，改善了煤的燃烧条件，有利于煤的完全燃烧。
5）科学设计优化管道
为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，缩短输送距离。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。对供热设备和管道进行良好的保温。运行中，用红外线测温仪对管道保温层表面温度定期进行测量，保温层表面温度不超过6O℃。
最后想说
进入21世纪以来，我国的经济在飞速发展，能源对经济发展的瓶颈制约越来越明显，今后一个相当长的时期内能源消耗将是重中之重的工作。要做好工业锅炉的节能降耗，需要采取多种节能途径相结合，通过本文以上一些措施的优化，可有效地提高锅炉效率，降低工业锅炉能源消耗。
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