《硅谷》杂志杨占凯:美式锥齿轮参数设计 |
2012-09-21 23:12 作者:杨占凯 来源:硅谷网-《硅谷》杂志 HV: 编辑: 【搜索试试】
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【硅谷网9月21日讯】原文载于《硅谷》杂志2012年第15期,文章称,针对回转床煅烧炉传动齿轮的参数设计问题,提出采用大端模数和小端模数分别计算齿轮参数的方法,并详细介绍美式锥齿轮进行计算时应注意的几个问题。
关键词:回转床;锥齿轮;中点模数;大端模数
0引言
回转床煅烧炉用于处理锻后石油焦的冶炼,本文针对埃及锻后石油焦项目制造的回转床,设备直径φ17m,有效宽度6m,年产15万吨的回转床传动齿轮进行计算分析。
主要组成:固定的炉盖、可旋转的炉床、与炉床连接在一起的均热室和旋转的卸料台组成。固定炉盖下方吊有耙子,侧墙上分布有燃气烧嘴、空气喷嘴、看火口及测温孔。炉盖中心与竖直烟道、水平烟道连通,废气由这里排出,烟道连接余热锅炉回收热能。炉床工作面是倾斜的,,底部是水平的,通过支承辊和定心辊实现支撑和定位,在2台配置成180°的电机驱动下水平旋转。炉床侧壁与侧墙之间采用水封密闭,随炉床一起旋转的均热室与旋转卸料台之间也采用水封密闭,防止热量散失。均热室是一个与炉床中间下料圆孔相连接的上大下小的圆锥形结构,物料在这里进一步混合均化,延长煅烧时间。卸料台由1台电机驱动水平旋转,内部设有耙子,起排料机的作用。
回转床煅烧炉工作原理:原料石油焦通过皮带机送至缓冲料仓,通过缓冲料仓槽下部的加料溜槽送至炉床周边,溜槽能上下伸缩调整料层厚度,落入炉床周边的石油焦在耙子的作用下,随着炉床的慢慢转动,石油焦从低温区依次向高温区,经过均热室、卸料台排到焦炭冷却器内,进过皮带机排出。
1转底炉的驱动结构
回转床煅烧炉采用2台配置成180°形式,通过电机、减速、小齿轮驱动把合炉床的大齿轮(分段环形齿轮)来驱动炉床转动。该项目设计的大齿轮采用的是美式短齿锥齿轮,齿数660个,分60段,齿宽102mm,轴交角为90°。齿轮作为主要受力部件,承受整个转底炉的驱动力,转底炉能否正常平稳运转,齿轮起决定作用。该齿轮结构没有背锥,参数的表达方式不同于我国标准锥齿轮的参数通过大端的背锥来表达锥齿轮,是通过大端和小端齿形参数进行表达,这给设计计算、加工制造和检测带来了一定困难,通过本文介绍选取中点模数作为基准进行参数校核及加工检测,最终完成齿轮加工。见图1。
1.减速2.电机3.联轴器4.小齿轮5.大齿轮(环形齿条的一部分)
图1回转床的驱动结构
1.1锥齿轮参数
美式短齿,非变位直齿轮,小齿轮z1=14,大齿轮:z2=660,齿宽b=102,模数m=25.4,压力角α=20°,轴交角:∑=90°,齿形见图2、3。
图2大端齿形图3小端齿形
1.2大小端模数的确定
齿数比:μ=z1/z2=47.143
节锥角:δ==1.21518278°
锥距:R==838.8855
由可以得出
大端模数:m大==25.5545
由可以得出
小端模数:m小=25.2455
1.3大端齿轮参数计算
齿顶高:ha=ha*m大=20.444(ha*=0.8一般取1短齿取0.8)
齿高:h=(2ha*+c)m大=45.998(c=0.2)
齿根高:hf=(ha*+c)m大=25.5545
齿距:p=πm大=80.282
分度圆弧齿厚:s=m大()=40.141
1.4小端齿轮参数计算
齿顶高:ha=ha*m小=20.196(ha*=0.8一般取1短齿取0.8)
齿高:h=(2ha*+c)m小=45.442(c=0.2)
齿根高:hf=(ha*+c)m小=25.2455
齿距:p=πm小=79.311
分度圆弧齿厚:s=m小()=39.656
综上所述将美式锥齿轮的模数是中点模数,不同于我国的锥齿轮是大端模数。将美式的中点模数转化成大端模数和小端模数,再进行齿轮参数计算是正确的,可行的。在制造和加工过程中以及对齿轮检测仍可以按美式的中点模数进行检测。
2结论
美国锥齿轮标准源于美国齿轮制造协会AGMA,中国齿轮标准源于东欧经互会,标准制不同,通过此次转化设计得出美国锥齿轮所提及的模数,是指中点模数,我国锥齿轮模数是指大端模数,因此在转化美国锥齿轮设计时要特别注意。
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