胶带输送机在使用中存在的问题及其解决办法

硅谷网8月12日消息 《硅谷》杂志2012年第13期刊文称，胶带输送机在运行中经常会出现胶带跑偏、打滑、异常噪音、传动部震动等故障，影响正常生产，从使用者角度出发，根据多年实践，分析与说明此类设备常见故障的原因及处理方法，以供新老用户在选购、安装及使用皮带时做参考。
　　胶带输送机作为通用运输机械已广泛应用于各行各业，主要用在连续散状物料的运输方面。由于运输过程中破碎性小，洒煤少，对环境污染小，又便于集中控制和实现自动化，因此被广泛地应用到煤矿井下的工作面顺槽以及主运输中。随着机械化程度的提高和综合机械化采煤工作面产量的增长，胶带输送机已成为煤矿生产中的一种重要运输设备。
　　胶带输送机的常见故障一般有跑偏、打滑、异常噪音、传动部震动等。
　　1胶带输送机皮带跑偏及处理
　　胶带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障。产生跑偏的原因是多方面的，需根据不同的原因区别处理。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
　　1.1检查安装尺寸
　　在新皮带安装过程中，主要掌握几个尺寸：①皮带机头、尾、机架的水平；②传动、导向滚筒中心线与运输中心线的垂直度；③皮带铺设中心线与运输中心线的重合度；④皮带接头与皮带中心线的垂直度等等，皮带安装尺寸的偏差是造成皮带跑偏的“硬伤”，必须从根本上进行解决。因此在皮带安装过程中，严格按胶带输送机的使用说明进行安装是避免皮带跑偏的基本保证。
　　1.2检查皮带受力
　　皮带受力不均也是造成皮带跑偏的一个重要原因，皮带受力主要包括内力和外力两个方面。内力主要指皮带张紧力，外力主要是载荷和摩擦力。
　　1.3双向运行胶带输送机跑偏的调整
　　双向运行胶带输送机跑偏的调整重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。调整时要仔细观察皮带运行方向与跑偏趋势的关系，逐项进行调整。可调整部位调整完成后，如果还存在问题，由应检查皮带受力是否均匀，检查皮带接头和张紧装置，按照前述办法进行调整。
　　2声音异常时的故障及排除
　　输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。
　　2.1驱动装置部分的噪音
　　驱动装置部分的噪音往往是因为安装、组合尺寸偏差造成传动不同心，表现为有规律的震颤或声音异常。在这种情况下，应及时对电机减速机、耦合器（或联轴器）的位置进行检查和调整，保证力矩的正常传递。
　　2.2托辊严重偏心时的噪音
　　胶带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大、自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力越大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆不同心，偏差较大，使离心力过大。三是托辊表面粘有异物，皮带运行不平稳。四是轴承损坏。针对这几种现象，该清理的清理，该更换的更换，进行相应的处理就行了。
　　2.3滚筒声音异常
　　驱动滚筒、改向滚筒及压带等其它滚筒，一般都使用了滚动轴承、油脂润滑，正常工作时声音小，运行很平稳。发生异常声音时一般是轴承缺油或轴承损坏，异常声音发之轴承座处并伴有轴承座发热现象，此时给轴承加油或更换轴承。
　　3皮带打滑
　　皮带打滑是在皮带运行过程中经常出现的现象，打滑发生在主动滚筒上。输送机的运行是靠传动滚筒与皮带之间的摩擦力来传动的，当摩擦力小于牵引力时皮带就会打滑。实际上胶带是一个弹性体，在张力作用下胶带要产生弹性伸长，而且弹性越大变形越大。胶带张力由皮带与主滚筒相遇点到分离点是逐渐变小的，相遇点被拉长的胶带在向分离点运输的过程中会随着张力的减小而逐渐收缩，在这个过程中胶带与滚筒之间才会产生相对滑动。因此，避免胶带打滑就要围绕使胶带产生足够的张力差来做文章，解决打滑的途径有两个：一个是增加皮带对滚筒的压力，一个是增加滚筒与皮带之间的摩擦力。
　　3.1调整皮带的张紧力
　　针对不同的皮带机要选择不同的张紧法。
　　1）如果是重锤张紧式胶带输送机，在皮带打滑时可添加配重到皮带不打滑为止。
　　2）如果是液压张紧机构张紧的胶带输送机，就需要检查张紧机构液压系统的压力是否正常，如有异常，调整至正常即可。
　　3）对于煤矿使用的伸缩式胶带输送机，就需要对储带机构进行张紧，从而张紧整部皮带。
　　当张紧机构达到额定范围时还不满足要求时，检查皮带是否偏长，若皮带稍长时，裁掉一定长度，再按上述办法张紧。
　　3.2增加滚筒与皮带之间的摩擦力
　　1）增加滚筒与皮带之间的摩擦系数
　　一般皮带传动滚筒为了增加其摩擦系数在其表面都包有一层橡胶。在使用过程中可能出现橡胶磨损较严重、滚筒脱胶。在这种情况下，就要更换新的传动滚筒。有些时候因输送的物料含水较大，滚筒与皮带之间有水，形成水膜后，也会降低摩擦系数，在这种情况下，就需要解决水的问题。利用撒干料的办法，可以暂时解决问题。当受气候影响，因气温下降造成皮带打滑时，改善环境条件是首选办法或者临时采取撒干料的办法也能解决。
　　在更多的时候是将上述这两种办法结合起来使用，使输送机有一个较好的运行工况，在能满足需要的情况下，降低皮带张力，延长皮带寿命。
　　2）在设计方面增大围包角
　　由于皮带相对滑动只会发生在主动滚筒上有张力差的一段圆弧上，在摩擦系数不变时，增加该段圆弧的长度，也可以增加一定的摩擦力。这一点在现场使用维护中，具有一定的难度。
　　4传动部分的断轴故障
　　胶带输送机传动部分的断轴故障也是检查经常发生的。发生断轴故障的部位一般在轴肩处，此处有过渡圆角，极易发生金属疲劳损坏，如圆角过小会使周在较短的时间内断裂，断裂后的断口通常比较平齐。在不考虑设计因素的情况下，在安装使用过程中的断轴故障一般有两处，一是硬联接传动机构中的电机周或减速器输入轴，二是软连接传动机构中的电机轴。在使用过程中，一般出现断轴故障的原因有三：
　　4.1主动、从动部分不同心
　　在安装与维修时必须仔细调整主动、从动部分的同心度，保证电机轴与减速机高速轴两轴同心。不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。特别是在用靠背轮传动的直联传动机构中，要倍加注意。
　　4.2在电动机、减速器、靠背轮（或耦合器）的配置上出了偏差
　　在有些时候，因为运输距离的延长或运输负荷的增加，也就是在皮带机超负荷的情况下，人为改变了胶带输送机的设计配置，增大了电动机的功率，也会使减速器的输入轴出现疲劳断裂。
　　4.3双机驱动情况下的断轴
　　双电机驱动是同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去胶带输送机驱动不采用液力耦合器此类情况较易发生。原因是两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力耦合器，断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将耦合器加油过多，以便使其具有限力矩作用和提高耦合器的使用寿命。
　　胶带输送机作为一种通用机械设备，应用范围已经很广，很多用户已使用多年，但胶带输送机使用过程中上述故障仍会不断出现，皮带输送机的维护要经常进行，皮带机的使用、维护、保养的经验还要通过日常工作经验的积累，从而不断提高所使用设备的寿命。
　　作者简介：
　　董国伟（1970-），男，工程师，现在大同煤矿集团轩岗煤电公司焦家寨煤矿工作。（原文载于《硅谷》杂志2012年第13期，硅谷网及《硅谷》杂志版权所有，未经允许禁止转载）