“数字化”已然成为当下最热的行业名词，它呈现了信息技术发展的技术焦点，也是众多工业企业转型布局新的核心方向。沃旭通讯作为工业数字化转型推进的参与者，一直致力从安全及精益生产两个方面为企业客户提供有价值的位置数据服务。
沃旭通讯依靠定位核心技术优势和对行业数字化建设的敏感度，不断地完成创新性产品的应用与实践。目前已在宝洁、博世、博世力士乐、海螺水泥、宝武集团、联合利华、宇通客车、一汽大众、东风日产、E-ink等国内外先进生产制造企业建立了良好的合作关系。在这背后，离不开持续的技术创新，稳定的产品品质与高效的服务质量。
在数字化工厂建设的大趋势下，常规的UWB定位系统架构在环境多变的工业场景中也面临着诸如以下的挑战：
1.生产车间环境复杂，由于各种设施布局的限制，改造条件受限，导致UWB基站在部署过程中不便采用星型的组网方式；
2.车间设备、设施繁多、且部分设备属于移动式假设，加剧了多径效应的不可控。传统UWB无线同步链路质量深受影响，从而影响系统的定位效果，对业务数据的可靠性带来了巨大风险。
为了解决上述问题，沃旭通讯对常规UWB定位系统做了技术延展，提出了自主研发的有线时间同步解决方案。
什么是有线时间同步系统？
通过有线时钟同步控制器US-10向基站发送周期性时钟信号，实现不受环境干扰的时钟同步。解决了无线同步中基站与基站间空口链路受环境扰动带来的同步误差。此外US-10还为基站提供级联供电以及数传通道。
与常规UWB定位系统有哪些优势？
精准度，可以达到10cm
通过同步时钟源大大提升系统稳定性
施工便捷，可以通过基站级联进行供电
系统并发容量提升15%
支持3GHZ-9GHZ全频段
调试效率提升30%-50%
在制造业场景可以做什么？
高精度的位置数据作为智能工厂数据流的重要组成部分，是智能工厂业务流中时间、空间、状态的三大指标之一。借助室内定位技术，实现对工厂内人、车、物、料等生产要素的精确定位、无缝跟踪、智能调度和高效协同，可以帮助制造业企业提升精益生产和精细化管理水平。
以某500强汽车配件巨头为例，其需求将前沿的科技技术和生产技术深度融合，来进一步实现业务创新和数字化转型升级。现场车间以沃旭通讯有线时间同步定位系统作为底层位置感知系统，对产线人员和货架物料进行定位，定位精度达10cm。根据定位的结果和工位进行匹配，并对其轨迹分析是否存在多余的动作，从而优化工作节拍。货物的精准定位实现货物的盘点和快速查找。借助有线时间同步定位系统提供的数据，该企业实现了人力成本下降20%，产能效率提升17%，为工厂带来实实在在的效益提升。
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